怎样写“有感5S管理法则”

怎样写“有感5S管理法则”
怎样写“有感5S管理法则”

怎样写“有感5S管理法则”
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事. 我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧! （1S）——整理 “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西. 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费. C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性. 未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间； 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多,表示我公司很忙； 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦； 先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理； 这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了； 以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象； “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看.” 清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费. C “要”的整理 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的： 要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的. 不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的. 透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊.所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课. （2S）——整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压.整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益. （3S）——清扫 产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可.其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品. （4S）——清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同.3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态.它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系最为密切.为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头.因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境. （5S）——习惯、纪律 5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中最重要算是“习惯”.5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念.因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”. 以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素.