渗碳淬火层硬度检测图纸要求,渗碳层厚度0.08mm到0.13mm,硬度要求HRC42-52,.问,表面洛氏硬度如何测试,用多大的载荷合适?

渗碳淬火层硬度检测图纸要求,渗碳层厚度0.08mm到0.13mm,硬度要求HRC42-52,.问,表面洛氏硬度如何测试,用多大的载荷合适? 表面渗碳淬火,渗碳层深:0.0.3,硬度HV500～ 45#渗碳处理,渗碳层厚度多少,做轴类零件要求耐磨抗冲击,硬度高45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点,会变脆? 金属渗碳层0.3-0.5mm,硬度要求表面硬度550-750HV1,0.15mm深度处400-550HV1,这个0.15计不计算渗碳层厚度 请问,渗碳层厚度怎么测量啊? 煤油渗碳齿轮在渗碳直接淬火后出现渗碳层马氏体针组织超标,是什么原因造成的? Q195材料,经过渗碳淬火后低温回火硬度为什么会升高?拜托了各位 谢谢Q195材料,经过渗碳（渗层0.10～0.15mm,材料厚度0.75mm）淬火后,低温回火（180度）硬度为什么会反而升高? 诚请指点,谢谢! 38crmoal渗氮层和低碳钢渗碳层的厚度 20CrMnTi 小件 渗碳淬火 可以达到表面58-62 芯部35-45的硬度么如题.是个类似定套的小件,要求渗碳层0.7-0.9,表面硬度要求58-62 芯部硬度要求35-45 有无知道具体工艺的 用金相显微镜怎样检测渗碳层深度? 35SiMnMoV渗碳淬火+回火后得到的索氏体的硬度范围应该是多少?请详细说明渗碳层与基体组织情况与硬度情况,得到的索氏体的硬度 如何确定渗碳层深度 如何确定渗碳层深度 如何确定渗碳层深度 20CrMnTi渗碳+淬火+低温回火后非渗碳部位硬度偏高怎么办?现有一轴,材料为20CrMnTi,渗碳后,螺纹部分车掉渗碳层,然后淬火+低温回火,然后加工螺纹,螺纹部分有φ20的、φ14的,此时待加工螺纹部位 材质为20CrMo,直径为Φ23.81,渗碳淬火后其芯部硬度可以达到多少材质为20CrMo,直径为Φ23.81,渗碳淬火后(渗碳层0.7~0.9,表面硬度80.1~83.9HRA),其芯部硬度可以达到多少 20crmnti锻件经渗碳,渗碳层在1MM,油淬表面硬度达到HRC62,但使用寿命短是什么原因 我们在标技术条件的时候,遇到零件需要渗碳淬火,一般是写有效硬化层深度还是渗碳层深度?